愛愛甜蜜描述：：在2010中國國際皮革展上，東陽化工以古香古色的展臺吸引了眾多觀眾駐足。更為引人注意的是現場正在運行的轉鼓，上面“廢液循環83次”的字樣讓人刮目相看。 東陽化工主要從事環保型皮革化學品的研發、生產、銷售與制革技術服務，集科研、化工生產、新主制革汗水循環研發、醫藥原料生產、動力電池生產于一體，同時對外承接皮革類化學檢測。公司研發的具有自主知識產權的新理念浸灰助劑得革寶（DO-PRO）、益生寶（ELIPO™）、殺菌劑、防霉劑，在制革生產中具有世界其他知名品牌同類產品不可比擬的效果，得到眾多知名大型制革企業的認可，并遠銷香港、臺灣、新西蘭、俄羅斯等地。 在中國輕工業聯合會副會長、中國皮革協會名譽會長帶領下，中國皮革網記者對東陽化工董事長張壯斗進行了采訪。 中國皮革網：張總您好，與傳統制革工藝相比，東陽化工的“制革廢水循環利用工程”有哪些特點？ 張壯斗：這項工程有多個突破點，總的來說可以分為以下三個方面。 其一，從浸水到鉻鞣，全部廢液充分循環利用，實現零排放，目前大部分循環次數已達83多次。 其二，與常規工藝相比，藍濕皮得革率增大1-3.5%，質量也有所提高，革身豐滿柔軟，色澤均勻。收縮溫度提高3-12℃，而且無松面現象。 其三，該工程能夠節水80%以上，節能25%以上，在化料方面，一般可節約15-55%，個別化料可節約90%以上。 中國皮革網：對于這項工程，它一定有著經濟和社會雙方面的效益吧？ 張壯斗：以日產100噸、年生產10個月的牛皮制革廠為例，使用傳統工藝每年要耗水90萬噸，排放污水至少80萬噸，并且含有大量化學物質，對環境造成極大污染。而我們的循環工藝每年只要耗水幾萬噸，排放污水很少，大大減少了對環境的污染。 另一方面，政府和制革廠為保護環境，需要巨資建設環保設施，不僅運行成本高、占地面積大，而且治污效果不盡人意。我們的工藝則可降低費并節約土地。此外，我們還將大量節約化學原料的投放，僅鉻粉一項每年就可節約400多噸，約1200萬元。 經計算，我們的循環工藝在環保治理、化料、工人工資、能源、消費等各項費用每年可節約3000萬以上。 中國皮革網：這項工程對于制革業是當具有重要意義，除了試驗數據之外，在行業中有實踐嗎？ 張壯斗：我是一個老皮匠了，一直想為制革業摘掉“高污染”的帽子。我自己也一直在試驗，所以才建立了自己的制革廠。因為試驗是要付出成本和代價的。當時，我有2300張皮鞣制失敗，幾乎成了廢品，一下子損失了130多萬。 現在，我們的循環工藝在南方某廠已經循環了5次，每鼓16噸。對于石碧院士所說能夠循環10次就是了不起的成功，我覺得轉20次應該不成問題，畢竟試驗中成功運行了80多次。我自己的廠子也將要出第一鼓皮了，是專門制造的30噸大鼓。 （聽到此，徐永會長不僅驚訝，30噸，轉鼓能承受得了嗎？張總笑了笑，沒問題，是專門設計制造的的。） 中國皮革網：據徐永會長介紹，您還是一位非常具有公益熱心的企業家。能說一下您的事跡嗎？ 張壯斗：我主要是資助高中的貧困學生，因為社會各界對大學生給予了高度關注，而我卻知道有許多高中生因為貧困不能完成學業。 從1995年開始，我每年拿出80到100萬進行高中生資助，到現在總共幫助了4000多人吧。這其中，我只認識三個人。后來，其中的2個人在大學畢業后來探望我，就主動留在我的企業不走了，這不，他們倆現在就在展位上忙活呢。