兩性共同心懷描述：：核心提示：　　隨著福建省首家臺資鞋業落戶莆田，鞋革生產逐漸發展成為莆田市的支柱產業。但目前莆田市的鞋業無論從品牌、規模到市場，都遠　　隨著福建省首家臺資鞋業落戶莆田，鞋革生產逐漸發展成為莆田市的支柱產業。但目前莆田市的鞋業無論從品牌、規模到市場，都遠不如后起的晉江等地。是什么因素制約了莆田市鞋業的發展？如何讓莆田“鞋城”再創輝煌？ 　　近幾年，作為莆田市鞋業“老大”的荔城區在反思中崛起。該區以調整產業結構，轉變增長方式為“抓手”，著力打造鞋革產業集群，不斷延伸鞋業鏈條，使莆田市鞋業發展顯現出新的希望，也引發了人們諸多的思考。 　　8月3日，記者在荔城區采訪了解到，該區現有的116家規模工業企業中，鞋革企業占78家。去年全區規模工業企業完成產值36．39億元，其中鞋業產值占27．2億元；今年上半年全區規模工業企業完成產值24．75億元，其中鞋業產值占15．64億元。這些統計數字表明，無論是企業數量或產值，鞋業生產已是荔城區“重中之重”的支柱產業。 　　荔城鞋業的不斷發展，與近年該區鞋材相關產業的壯大有著很大的關系。據介紹，在目前該區78家規模鞋業企業中，鞋材企業就有47家，今年上半年該區成品鞋產值為11．15億元，鞋材相關企業的產值為4．49億元，鞋材生產幾近成了荔城區整個鞋業的“半壁江山”。 　　采訪中，荔城區副區長顧清泉告訴記者，荔城鞋材生產從5年前的不足10家，發展到現在的47家，每年鞋材生產的產值大約以15％的增幅迅速增長，這主要與荔城區發展鞋業的觀念轉變密切相關。他說，莆田這雙“鞋”要做大，沒有成龍配套的鞋材企業作支撐是不行的。晉江石獅鞋業“后來居上”，在很大程度上靠的就是建立一個龐大的鞋材市場作后盾。 　　正是基于這種認識，荔城區這幾年大抓鞋革產業集聚效應，2002年還制定了《關于繁榮發展莆田鞋材市場的意見》，出臺了扶持發展鞋材市場發展的八條優惠政策。同時，在招商引資中，極力鼓勵鞋材相關配套企業落戶荔城。目前，在47家規模以上鞋材企業中，還有協模、華峰、泰盛、岡榮等多家億元企業。莆田鞋材市場開發建設也展現出強大的生命力。在建成的150多家店鋪中，已有50多家鞋材營銷商進入市場營銷，去年市場銷售額為25億元，今年頭6個月銷售額突破15億元。 　　莆田華峰工貿的迅速崛起就是個典型的事例。該公司是家鞋材生產營銷的民營企業。2003年初在黃石工業區擴建廠房時，區政府及有關部門給予大力支持，僅用半年時間，就完成了土地征用、廠房擴建等工作，實現了當年建設當年投產的目標，去年完成產值8000萬元，今年預計產值可達1．5億元。目前，公司生產的紡織布、無紡布、紡織帶及染整、紙品、刀模加工等，產品供不應求。 　　荔城區發展鞋業的這些重大舉措，在莆田市鞋業界引起廣泛的關注。莆田鞋業集團有限公司董事長兼總經理徐建華感慨地說：“打造產業集群，培育鞋材市場，這件事近年我一直在呼吁。”這位莆田市鞋業資深老總進而分析說，在莆田市，延長鞋業產業鏈就是意味著鞋業的發展和突破，抓住鞋革產業集群就是抓住了莆田鞋業發展的關鍵。目前莆田市鞋業發展面臨一個十分重要的問題，就是對如何打造鞋革產業集群研究得不夠。莆田市鞋業至今大多還是“來料加工”和“訂單生產”，培育鞋材市場已是迫在眉睫的事了。一雙鞋從研發到成品生產，鞋材成本約占60—70％，因此，鞋材的生產與鞋類的開發具有同等重要的地位。 　　雙馳體育用品有限公司總經理助理茅志榮也深有感觸地說，如果莆田自己有較完整的鞋業產業鏈，成品鞋生產的成本約可降低30％。同時，對提高企業生產工效作用也很大。不然，現在莆田鞋材品質的確認還得跑到晉江去做，極大地影響了企業生產的效率。他說，“雙馳”從2001年起自產大底、泡綿、紙箱等輔助鞋材，去年配套鞋材產值達5000—6000萬元，約占全年公司總產值1．76億元的30％多，單是這一項，年就可增加盈利100多萬元。 　　然而，在采訪中，許多鞋革企業的老板卻普遍反映，目前莆田市鞋革的產業鏈還是極其脆弱的。鞋材生產大多只是停留在輔助材料上，如織帶、大底、包裝、模具等，而且數量也相當少，僅占鞋材總量的20％左右，鞋材的主要材料的生產，如面料、皮革、發泡等，幾乎還是空白，都得靠從外地購進。 　　那么，為什么莆田鞋材生產難成氣候？黃石鞋業有限公司臺商老板李先生認為，莆田鞋業生產“兩頭在外”的格局，是導致鞋材市場發育不良乃至整個鞋業發展緩慢的重要原因。因為目前莆田鞋業大多還是臺資企業，鞋業生產的訂單主要從臺灣貿易公司承接，而這些貿易公司的開發部大多設在臺灣、香港、日本、新加坡等地，所以鞋材的生產和供應也是由貿易公司指定在這些國家和地區購進。因此，莆田要建立鞋材生產基地，就要想方設法讓臺灣的鞋業貿易公司到這里設立開發部或代辦處。只有鞋材市場發育成熟，鞋革產業形成集聚效應，才有更多的鞋革企業愿意到莆田來投資，莆田的鞋業生產才能實現“滾雪球”的