兩性共同心靈描述：：日前，樹輝復合有限公司廠房中，工人們正在相互獨立的統一作業區緊張有序地工作著。根據復合行業特性，樹輝在行業當中率先采用復合流水線作業，并優化倉庫及物料進出庫等方面，大大提高了產品的出廠速度，受到了客戶的肯定。 最讓復合生產作業頭疼的難題應該就是倉庫物料的管理，因客戶多、材料雜，很多操作工甚至不懂得辨認材料，也十分容易導致生產出錯，經常有一些小塊材料找不到，影響了復合加工的效率，被客戶投訴。 　　目前，大部分復合廠還是采用倉庫和生產線放在同一車間的模式，這樣的做法似乎比較方便取料生產，但事實上，由于往往缺乏對倉庫物料的統一管理，最后導致物料出單和生產規劃的不匹配，不是弄錯復合，就是遇見客戶送來的某面料找不到的情況，不能及時送去生產。 經過考慮，樹輝復合有限公司總經理丁樹輝決定，把車間作業區和倉庫獨立分隔，倉庫統一在一幢廠房，而復合作業區則統一在另一幢廠房，并按照復合類型，設置不同車間進行生產。 “舉個例子，從倉庫統一取料配送后，我們會根據不同材質需要不同的機臺，送到不同復合車間進行生產，再根據材料配合不同的膠水，用不同的溫度進行黏合，一條龍流水作業搞定。” 正是基于這樣的考慮，樹輝還在獨立車間內設置了統一作業區、統一包裝區、統一檢驗區，再次細化生產流程，并從原本一個車間單一機臺，升級為一個車間配備六臺機臺，通過對不同材料的分類，再用專業機臺分別黏合，大大提高加工效率。 除了采用復合流水線作業外，樹輝還采用了專人負責制，從洽談、跟單到后期采購、入庫，再到生產規劃，最后出單，都由一個人負責到底，一旦出現問題，就由其全權解決。“這樣做成本可能會比同行高出一點，但質量和交期都有更好的保證。本來復合就沒有什么代表性產品，把復合生產作業做得更加標準規范，我覺得是樹輝復合以后發展的目標。”丁樹輝告訴記者。